行业大变革，企业价值再造+数智化+研发创新，备战未来十年

这几年定制家居行业增收不增利已经是常态，跟着地产红利躺赚的时代一去不复返，现在是残酷的巷战。这个效应传导到休戚与共的供应链端，供应链企业同样迎来激烈的竞争，价格、质量、服务、供应能力、研发能力……样样标准都在升级。

近年家居行业有一些明显趋向：品牌集中度提升，将诞生更多百亿企业；产品升级明显，头部企业追求效率中小企业寻求差异化，相同的是大家都在提升产品价值点；多品类集成，产品体系越来越丰富，供应链更加复杂，需要智能制造体系和数字化管理体系作为扩张的支撑……

远虑者安，无虑者危。作为中国胶粘剂行业的代表品牌，永特耐已经和定制、成品、木门多个领域的代表企业建立了长期合作，比如宜家、欧派、索菲亚、志邦、顾家、全友、TATA等，然而永特耐一直保持着危机感。“客户的需求和痛点是什么？我们要为客户提供哪些有价值的产品和服务，怎样实现？未来行业将如何发展，我们要往哪里去？自创立永特耐以来，朱金水就时常在思考这些问题。

企业和企业之间的合作讲求的是价值适配和能力匹配，面对家居行业这些变化，朱金水敏锐察觉到，永特耐要进行系统能力升级，提前做好准备以匹配客户未来的发展需求 。

早在2017年朱金水就意识到，永特耐需要一座智能化工厂和数字化服务中心，匹配客户的产能升级、产品升级、制造升级、供应链管理升级。于是永特耐开始筹划在青岛黄岛建设智慧工厂。

经过两年的布局规划，2019年这座投资达5.4亿元的工厂开始动工，2022年正式投产。随着这个中国胶粘剂行业最先进的工厂落成，永特耐也向行业提出了新的企业价值——智慧协同。通过自动化生产、自主研发和数字化服务，和客户达成研发协同、产品协同、制造协同、交付协同、服务协同，精准、快速响应客户需求，并持续为客户创造新价值。

数字化+智能智造

打通智慧协同任督二脉

智慧协同的基础是数字化运营和智能制造。

永特耐黄岛智慧协同工厂有着全国最先进的EVA、PUR、PSA、水基胶生产系统，从下料、生产再到成品包装、仓储、物流，整个过程基本实现自动化。年产能可达20万吨，而在产能满载情况下，仅需要大约80人的生产和管理团队。

永特耐把生产过程视像化，用先进的数字化系统统筹所有工厂的运行。除了监控所有产线的生产状况，保证产品的一致性、稳定性，还能第一时间进行资源调度、排单生产，及时响应订单需求。在先进的制造设备和控制系统加持下，永特耐实现了24小时间歇连续生产，整个作业流程流畅运转，每个产品、每个环节都可追溯。

智能制造保障产品的稳定性，也强化了供应的安全性。

疫情让家居行业认知到稳定供应的重要性，尤其是规模较大的企业。过去有赖于中国强大的制造和物流能力，供应链稳定性问题并不突出，但这几年疫情、自然灾害、限电、动荡的国际形势等都在冲击着企业供应链的安全性。家居企业需要更细颗粒度的供应链网络去消解大环境的不确定性。

为此永特耐做了许多准备。除了布局青岛黄岛、青岛莱西、成都、越南四大生产基地保证产能，还在全国建立了30个自营仓库，根据每个区域客户的需求量做更有计划性的配备。永特耐还把订单需求前置，进行生产预测。“我们通过系统的前置分析规划产能和供应，并强化管控。比如分析客户去年同期的使用量是多少、今年的需求趋势是什么，以及分析其他相关客户的使用趋势，进行产量预测，做好备货和物流的管理。”

为进一步无缝衔接家居企业的数字化生产管理，永特耐持续提升数字在线服务的深度。

目前头部家居企业建立了全链路的数字化运营体系，在企业内部实现消费和生产前后端数据的打通，各部门信息的拉通，还把核心供应链企业的数据接入到企业的管理系统中，以建立更高效的内外协作网络。这就要求供应链企业同样具备数字化运营能力，目前核心体现在生产环节。

永特耐在探索24小时在线服务的模式。智能制造升级后大企业们24小时生产会成为趋势。永特耐计划定制一种设备安装在家居企业的工厂，以实时了解到用胶场景的湿度、温度、压力、涂量等数据。这些数据实时汇总到永特耐的服务平台，24小时在线的工程师能监管到实时生产状况，若发现异常能第一时间通知客户和永特耐的服务工程师，快速进行调整，把对连续生产的影响降到最低。

高研发打造系统优势

为未来十年做好准备

家居行业如今红海一片，价格战愈演愈烈，但打价格战是难以为继的，不管大品牌如何下沉，区域工厂都能打出更低的价格。拼价格就像推石头的西西弗斯，要拼系统性的产品价值。尽管这两年消费疲软，但长线来看国人的家居消费无论是品质还是审美都在提升。近年各大家居企业持续加大研发投入。永特耐也收到了很多胶粘剂定制化开发需求。一方面，智能制造产线作业流程连续，企业需要固化速度更快的产品；另一方面，企业要打造更高的产品价值，比如防潮、净味、抗菌、环保，这需要五金、板材、胶粘剂、饰面等供应链企业一起去实现这个产品价值。

研发协同是永特耐“智慧协同”的核心。供应链企业价值前置和家居企业一同开发产品，无疑可以提升产品研发效率和成功率，缩短产品上市时间。很多时候时间差就是竞争优势。

永特耐一直致力嵌入到客户产品开发阶段，主动和客户探讨产品开发需求，并且会分析客户未来的战略方向、产品定位，会用到什么装备和材料，以针对他未来的发展在研发上做好准备。

目前永特耐在全球设立了4大研发中心，把10%的营收投入到研发当中，这个比例超过了很多家居企业。朱金水认为，企业如果要成为行业龙头，一定要自己做研究，研究行业研究产品和技术。“研发是个系统工程，不是花了钱就一定有产品出来，无限的投入才能掌握到更多数据和技术，获得新认知和新产品。当客户有需要的时候，我们的储备中已经有雏形产品，然后根据客户特定需求快速完善，变成稳定的量产产品。这需要大量的研发投入。”

高研发累积的数据、技术、经验，成为企业宝贵的知识资产和短时间内难以被逾越的壁垒。

永特耐甚至自己研发、生产胶粘剂的核心原材料。大多数胶粘剂工厂从外面采购基础原料，但如果要做更优秀的产品或者特殊的定制产品，很多时候通用原料不能实现或者是不够可控。

除了不断突破胶粘剂核心原料和技术，永特耐还在进行多元化的趋势性产品的开发。比如，开发性价比高的可降解材料，碳中和目标对环保的要求会更高，可降解材料是重要诉求；针对家居产品多种材料复合应用的趋势，改进适用于多种复合材料的万能胶粘剂。

高研发另一个重要价值是用更成熟的技术降低产品成本。

目前家居企业封边、平贴、包覆主要用的是EVA，永特耐认为PUR才是未来的主流，尤其是头部企业应用PUR的占比会越来越高。PUR环保性、粘合性、耐水性、耐高温低温都比EVA更好，而且用胶量少涂层薄更美观。永特耐在几年前就确定了主攻PUA的产品战略，在PUR产品开发上做了许多前瞻工作。

但目前有两个主要因素制约PUR广泛应用。首先是成本。PUR生产过程中反应剧烈，对生产设备和工艺要求高，精准控制的自动化生产线才能保证成品的一致性，成本自然也就更高。其次，PUR施胶对设备和环境的要求比EVA高，比如今年高温天气有一些企业用PUR封边就封不住了。

永特耐在产品一致性和应用便利性上已经有了成熟解决方案。自动化制程能保证品质的一致性，通过持续的技术改进永特耐PUR产品使用条件已经很宽泛，简单操作就能用好。其产品也经受住了今年高温的考验。但成本问题还需要攻克，永特耐规划黄岛智慧工厂产线时已经考虑到如何让PUR成本更低。“我们力争让客户使用PUR的成本只比EVA高约20%。”

25年来，以客户需求为中心持续精进，永特耐已然成为中国胶粘剂行业的龙头。朱金水有信心把永特耐打造成为国际性的胶粘剂品牌，不仅仅是进一步把业务版图扩展到全球，更要站在全球胶粘剂产业价值链的前端。除了深耕木工胶产品，永特耐还在布局汽车、新能源等更前沿的应用场景。