定制家居的智能制造发展进入到了深水区，对企业来说新的挑战就在眼前

时至今日，定制家居的智能制造发展进入到了深水区，对企业来说新的挑战就在眼前。

顶固五期超级工厂的诞生

定制家居进入成熟发展期，行业整体营收和利润率增速下降，企业必须通过精细化管理来抵消外部成本的上升，比如向制造要效益，更高的生产效率、更低的成本。为此，企业深化数字化发展，这反过来也要求生产制造与研发、供应链、终端设计、物流等环节高度协同，形成快速反馈、优化机制，对制造的数智化程度要求更高。与此同时，整家定制时代企业要实现多品类的高效生产和交付，这是更大的挑战。

顶固近年在大家居的发展道路上步履稳健，精品五金、滑动门、集创门窗、衣柜、橱柜、木门、智能家居……在多品类集成经营上建立了完善的产品矩阵。2022年顶固发布高值整家定制战略，以设计为驱动提供“门墙柜厨一体化”系统空间方案。2021年顶固发布整装品牌“纳尺”，打造透明化、数字化、一体化家装全案。逐渐形成了多品类、多品牌运作的大家居版图。

顶固积极筹划建设行业领先的智能工厂。2019年总投资约2亿元、总建筑面积约83000平米的五期超级工厂动工，2022年正式投产。超级工厂的诞生，为顶固集创多品类、多品牌的发展奠定了坚实基础。

创行业多算法集成先河

实现多品类高效柔性智造

顶固5期超级工厂以打造“智能产品、智慧工厂”为目标，这里有全球顶尖的智能家居生产线。智能化理念贯彻生产全流程，具备智能开料、智能封边、智能仓储、智能除尘等先进生产技术。行业首创环状机器人线边库+AGV小车的生产方式，单品生产周期将缩短51.14%，车间在线周期从5天缩短至3天，齐套入仓时间控制在24小时之内。设计日产量2400单。

#首创行业多种算法集成、自动化设备集成模式，更智能更高效

顶固五期超级工厂开创行业第一个多种算法集成、自动化设备集成模式。对客户关系管理、自动化订单分解、生产、仓储等系统进行全面集成与迭代升级。从原料的仓储、贴标、上料、开料、下料、封边、堆垛、钻孔、分拣、包装等全流程的自动化、智能化及数字化，进一步提高材料利用率和生产的精准度。

智能开料区实现从手动送料到自动锯切、自动分切、自动堆垛一次完成，可将产线效率提高10%。

智能封边区采用德国进口的U形四机连线，可一次性完成粘合压紧、齐头、倒角、粗修、精修、刮边抛光等工序，仿型跟踪速度达到25米/分钟。

行业首创的环状机器人线边库+AGV小车的生产方式，实现封边板材自动运输至钻孔连线，从而可提升20%的生产制造效率。

在板材完成钻孔后，采用机器人堆垛、抱跺、自动裁纸机等自动化设备，与包装算法，堆垛算法相互融合，实现包装的自动化。

包装好的板材暂时存放在超级工厂的立库中，等待出库配速至用户的家中。这是目前国内定制家居行业最大的立库之一，高达32米，库位超10000个，共分为12条巷道，12台堆垛机，可实现夜间移库、库存盘点等多个功能。

顶固超级工厂的智能化体现在每一个生产流程，即便是除尘系统同样采用当下最先进的技术。国内家居除尘领域龙头慧达环保，专门为顶固五期超级工厂量身打造智能除尘系统，在工厂在建设初期慧达就已经深度介入。从前期方案设计到中期设备安装再到后期维护保养，慧达都全程参与并确保了系统的稳定性和可靠性，与顶固实现整个网络高度的智能协同，加速了顶固超级工厂生产智能化和绿色化进程。

慧达环保董事长苏明秋表示，顶固五期超级工厂对除尘设备的要求也是顶级的，慧达不仅在硬件上釆用进口核心组件与顶固高配智能生产设备相匹配，同时应用最为先进的智能监控软件，并和顶固整个生产管理系统互通互联，确保除尘系统更安全、更环保、更稳定地高效率运行。中国家居智能制造与数智化持续升级，而慧达将继续融入数智化浪潮，为家居企业提供更好的产品和智造方案。

▲慧达环保董事长苏明秋

#TPL缓存系统+AGV转运小车 更融合更柔性

进入大家居时代的顶固，超级工厂需要保证顶固、纳尺整装两个不同定位的品牌，以及橱柜、衣柜、木门等不同品类的同时高效生产。还要将不同地方、不同客户的订单根据花色、交期进行整合排单生产。自然就会需要在不同花色、工艺之间的柔性切换，同时会形成生产的波峰波谷。顶固如何更好提高柔性化、智能化程度？

顶固超级工厂更新了TPL缓存系统，缓存系统起到了平衡开料与封边之间产能波峰波谷的作用，让整个工厂的生产更柔性、更高效。以保证顶固和纳尺两个品牌多花色、多工艺标准的板材的同时生产，以及衣柜、橱柜等产品同时在线生产的全面定制化。

完全由顶固自主研发AGV小车，也是整个工厂生产更加柔性化的有力保障。同一客户的订单在小车上分拣完成后，系统将发送指令，由AGV小车自动输送至中央缓存区或直接至钻孔上料。AGV转运小车的整套方案解决了产线平衡、订单分拣、钻孔效率精细化管理等柔性生产的瓶颈。

顶固5期超级工厂通过信息化与自动化的高度融合，为产能、效率、生产柔性赋能。

智造升级数质变革

数据驱动大家居发展

在顶固看来，“智造”不仅仅是完成生产技术的革新，更重要的是产品工艺信息化融合程度不断加深，实现企业运营的多链路效率升级。

比如设计智造的一体化，酷家乐拆单人效单日峰值已达115单/人/天，远远领先行业；审图拆单处理周期由原先的72小时缩短为24小时，订单流转速度提升67%，助力终端消费体验升级；慧达智能除尘系统与顶固的物联网MES管理系统无缝对接，实时监控并保障生产安全，通过与慧达环保的协同作战，顶固超级工厂不仅提高了生产效率，还在环保方面取得了显著成果，实现经济效益与环保效益的双赢，迈向高效、绿色、安全的智造未来。

伴随顶固5期超级工厂落成的，还有顶固信息化部门在职能、人才、管理、运作模式等方面的全面提升。比如工艺信息化团队能从技术、成本、效率、质量等各方面评估新产品的效益，为研发中心和公司管理层提供专业的准入依据，有效避免为追求上新品而造成的资源浪费。通过数字化提升企业效率和效益，信息化部门成为企业发展的重要支撑，为顶固未来的发展打通数据生命线。

如今，家居企业的智能制造已经围绕大家居的多品类设计生产交付进行新一轮的升级。顶固5期超级工厂作为中国家居智造新标杆，刷新行业速度，也在持续攀登家居智造的新高度。